[图片说明]：测量钢锭尺寸。

在攀长特的生产车间、技术专题讨论会现场，总能看到研究院特钢技术研究所高强钢团队经理陈文雄的身影。入职六年来，他攻坚克难、屡创佳绩，研发的科研项目斩获省部级科技进步奖2项，获授权专利32项、发表论文21篇。作为攀钢重要产业领域技术牵头人，他先后荣获鞍钢集团先进生产（工作）者、青年创新能手，研究院杰出科技工作者，青白江区“产业英才”“蓉欧工匠”等多项荣誉。

扎根产线 攻坚克难

面对激烈的市场竞争与产线严峻的经营压力，陈文雄始终把支撑产线、服务市场作为衡量工作质量的重要标尺，他带领团队扎根攀长特生产一线。他常对团队成员说：“实验室的成果再亮眼，若不能转化为稳定、高产、低成本的产品，终究只是纸上谈兵。”

为推动攀长特新建1350产线尽快达产达效，陈文雄主动扛起该产线的技术攻关重任，与技术人员一同跟踪生产、分析数据，从轧制温度、变形量到冷却速度，不放过任何一个影响产品质量的工艺参数。面对该产线建设初期的各类难题，他与攀长特生产技术骨干勇挑重担，攻克了产线初期质量稳定的难题，突破了难变形钢种的生产瓶颈；成功打通以轧代锻生产工艺并实现规模化应用。

瞄准前沿 打破壁垒

航空发动机的核心部件高速轴承的制造材料长期依赖进口，进口轴承钢性能虽优，但存在断供风险。陈文雄毅然接过重担，向航空发动机用高品质轴承钢发起攻关。

近三年来，他带领团队扎根实验室与生产现场，协同攀长特对冶炼纯净度、钢锭均匀性、热变形控制精度等全流程各环节开展分析优化。每一次成分的细微调整、工艺的反复试验、性能的严格检测，他都秉持极致严谨的质量标准。最终，团队成功打通全流程制备工艺，轴承钢的关键质量指标——杂质元素含量、夹杂物控制水平、力学性能及疲劳性能指标，均远超用户要求，为国产航空发动机装上高质量的中国轴心提供了坚实的技术保障。

跨界攻关 赋能转化

得知钛材公司还原蒸馏炉用电阻合金产品使用寿命短，严重影响生产效率与成本，陈文雄主动请缨，带领团队开展跨界攻关。他将特种钢的研究思路与电阻合金的特性相结合，从成分设计与制备工艺入手，全新研发出一种新型高性能电阻合金。该新产品使用寿命较原有产品提升50%以上，质量可靠性实现质的飞跃。

这项创新使钛材公司降本增效成果显著，更打通了材料院新产品创新“研产销用”的良性循环，以过硬的产品质量赢得内部市场信任，完成了高质量科技成果的内循环转化。在前沿新材料产品开发领域，他带领团队协同攀长特率先完成2.8GPa级马氏体时效超高强钢工程化制备，助力攀钢成为国内首家实现该产品商业推广应用的单位；开发出拥有完全自主知识产权的进口替代电热合金并实现示范应用，推动实现从“关键技术”到“优质产品”的跨越发展。

曾荣获攀枝花市、攀钢优秀共产党员称号的陈文雄始终秉持“质量提升是高端产品的生命线，也是科技创新的根本目标”的理念，带领项目团队将“创新突破、质量优先”的要求融入各项工作。未来，他将继续为企业高质量发展贡献更大力量。（攀钢日报通讯员 涂露寒 林发驹 文/图）