在中国钢铁工业协会最新发布的《2024年度中国主要钢铁企业油品消耗调查汇总表》中，西昌钢钒油耗连续四年下降，超越国内先进的大型长流程钢铁企业同类指标，稳居鞍钢集团内部第一。这标志着该公司绿色低碳发展与精益成本管控水平再上新台阶。

据悉，钢铁行业设备油品成本占生产总成本约3%-5%。长期以来，钢铁企业存在油品牌号众多、库存繁杂、进口依赖、跑冒滴漏等问题，极大地增加了库存难度和管理成本，成为制约企业发展的长期痛点。对此，西昌钢钒多措并举，通过油品整合、国产替代、技术升级等方法手段，推动吨钢油耗指标持续优化。

2021年，西昌钢钒使用的油品种类100余种，其中进口油品种类40多种，进口依赖性较强。为此，该公司组织技术团队，联合广研所、中石化等机构，启动油品整合、国产化替代等专项攻关。通过对性能相近的液压油、润滑油、润滑脂等油品进行持续分类整合优化，将100余种油品成功缩减至52种，油品库存种类和数量明显下降；同时，成功将20多个品牌的进口油品实现国产替代，采购成本下降40%以上。

同时，该公司在先进用油技术上持续发力。在板材厂卷取机润滑系统、层流冷却润滑系统等设备上进行智能润滑改造，引入压力—流量双闭环控制技术，注油时间及用量实现智能化精准化，改造实施后的油耗费用同比降低45%；持续开展液压系统管路优化改造，油品泄漏率下降80%。

此外，该公司构建油品HFI/OFI数字化平台，实现全生命周期追踪，为持续优化油品选购提供依据；开展油品“跑冒滴漏”治理，推行“降本之星”激励机制；大力推进废油再生项目，油品再生率从2021年的5%提升至2024年的15%，经济效益明显。（攀钢日报特约记者 赖世怀 通讯员 伍永刚 刘嘉凌）