今年以来，攀钢钒以强化设备基础管理为重点，以设备经济管理为主线，不断提升设备稳定运行保障能力。1至4月份，该公司设备管理各项技经指标均受控，修理费用同比减少11.72元/吨钢；主要生产设备事故故障时间同比减少20.14小时，设备可开动率提升0.7%。

持续抓实安全管理，保障检维修安全可控。该公司严格做好易燃易爆区域和户外检维修作业过程的安全措施管控，确保特殊区域作业检维修安全受控。开展电缆沟安全条件清查、整改，确保高温季节安全运行受控。按照半小时完成作业票签订的原则，落实检修组织协调优化、办票流程及作业票内容优化等措施。抓实安全“一厂一群”管理与落实，重点督导检修过程安全措施的执行落实，确保零星检维修项目安全受控。

以目标为导向，持续强化设备基础管理。该公司结合“阳光采购”专项治理，开展固定资产投资项目、检维修项目、备件新品及修复采购各环节的全覆盖清查，做好问题梳理与分析，制定整改措施。持续开展四大标准完善、事故故障“5W1H”分析、“6S”管控、备件计划申报及库存精细化管理等方面问题清理，制定切实可行管理提升措施，提升效率。按照“专功能、保精度、控风险”的管理要求，加强对设备点检人员的工作任务细化及执行跟踪。持续开展设备安全联锁清理与整治，确保联锁功能无丢失和精度无降低，守牢设备安全防线。

抓实重点项目管控，保障过程管理及节点受控。该公司炼铁厂、能动分公司抓实C/D焦炉、贮煤筒仓、网架优化等重点项目施工进度管控，确保按照时间节点完成项目建设。做好炼铁厂高炉热风炉脱硫、轨梁厂加热炉脱硫、板材厂热区加热炉脱硫3个BOT项目的资料、现场、过程要素管控和台账管理，加快超低排放项目推进。（攀钢日报特约记者 张瑜 通讯员 曾令钢）