品种质量是生存的基础   顾客满意是永久的承诺
行业领先是追求的目标   质量改进是永恒的课题

2008年质量工作要点

  一、指导思想
    适应公司发展战略，突出品种质量；推动管理创新，全面实施精细化、量化管理，提高现场执行刚度；持续改进、有效运行体系，致力于产品质量的稳定、改善和服务质量的提高。
    二、工作目标
    质量体系通过认证机构的年度监督审核；全面实施“精细化、量化，增加现场执行刚度”管理，系统提升工序的质量控制能力；建立和完善质量异常快速反应机制，抓好重点质量改进项目，迅速解决突发性工艺质量异常或事故，杜绝重大产品质量问题的发生。加强质量控制，确保实现以下目标：
    1．吨钢综合废次品量控制在16.5公斤以内；内部万元产值质量损失控制在46元以内，重大产品质量事故为零。
    2．外销钢材质量异议率控制在2‰以内，其中重点品种的质量异议控制在3.0‰以内，重大用户质量异议为零。
    3. 保持1个国家级和5个省级名牌产品称号，力争再创1个国家级名牌产品。
    三、主要措施
    （一）加强全体员工现代质量意识与质量知识教育，为增强稳定和改进产品质量构筑起牢固的思想基础
    ——充分利用公司各种宣传媒体和管理资源，促使公司全体员工深刻认识品牌、质量对公司生存、发展的影响和重要地位，牢固树立“企业依存于顾客。为顾客创造价值，必须满足和超越顾客要求的质量”等现代质量理念和意识教育、“质量是企业核心竞争力的重要组成部分”等现代质量理念，进一步增强员工提高质量控制能力、改进产品实物质量的紧迫感和自觉性。
    ——认真开展质量月活动、知识竞赛、班组质量活动，通过研讨质量缺陷案例与典型用户质量异议等形式和途径，提高员工的质量问题意识和对质量问题的敏感性，使“质量是企业的生命”的观念深入人心。
    ——改进群众性质量管理工作，加强对班（组）质量活动的引导与检查，增强班（组）质量活动的针对性，在活动过程中提高全员质量意识和质量控制的基本能力。
    ——在夯实质量管理基础工作的同时，引入六西格玛、卓越绩效管理模式等质量管理和质量控制新知识。
    （二）进一步加强质量的预见性管理，确保产品质量稳定受控
    ——全面推进质量风险评估机制，及时控制各种条件变化对产品质量的影响和干扰。
    ——依托公司产销系统，建立科学、有效、适用的质量信息动态跟踪及评价体系。
    ——强化过程管理，进一步增强过程管理点在质量控制中的预警、预防作用。进一步辨析出影响产品质量的关键过程、关键因素与关键控制参数，有步骤地推行SPC控制。进一步规范设备使用周期等方面控制要求，将主要生产设备尤其是关键机组和大型工（器）具的功能投用与精度保持程度纳入质量监控。
    （三）持续改进、有效运行管理体系，提高体系对产品质量的保证作用
    ——修订和完善体系文件，进一步增强体系之间、各个层次文件之间的协调性，适应公司改革发展的需要。
    ——有效运行质量、实验室体系，进一步明确体系运行的责任主体，充分调动和发挥各单位在体系日常运行中的主动性。
    ——加大专项审核频次和力度，突出体系运行的有效性评价，使其不断完善、持续改进。
    ——建立、完善质量异常快速反应机制，迅速解决突发性工艺质量异常或事故。
    （四）全面推进“精细化、量化，增加现场执行刚度”（JLG）管理，提升主流程的质量控制水平
    ——在清理各种规程和规章制度的合理性、符合性和可行性的基础上，重点抓好质量改进过程中的经验和措施的总结提炼与固化工作，优化、细化、量化公司主流程工艺技术和操作控制参数。
    ——积极开展与产品质量相关的辅助系统的管理，向各种冶金原辅材料、冷轧涂镀用料、包装材料、大型工具外延。
    ——严肃工艺纪律，加大对过程文件、工艺纪律执行情况的监督检查频次与考核力度，使工艺纪律和规章制度得到有效执行,提高岗位执行力。
    ——系统强化质量快速反应机制，依托产销系统，使质量问题得到及时改进。
    ——完善公司质量考核。将主要产品的实物质量内控指标及其关键工艺参数纳入考核指标体系。改进考核方法，实行指标按挡分级考核、奖惩并行原则，落实质量责任。
    （五）认真组织实施质量改进计划，使重要的质量问题、工艺问题、设备功能等严密受控
    ——继续抓好重点质量改进项目工作。在2007年度质量改进项目取得的经验的基础上，结合2008年质量工作要求，对重点品种的质量问题、影响公司产品质量稳定及存在质量风险的重要因素实施项目负责制，加大项目管理力度。
    ——继续抓好炼钢系统工艺操作的符合性，高度重视过程节奏控制，认真研究U75V系列钢轨钢成品氢保障能力不充分、钢轨探伤报警率波动大、中碳钢内部裂纹缺陷较多、低合金品种钢起层缺陷等钢质问题的有效解决措施，努力提高钢材产品的内在质量，真正发挥品种质量源头的作用。
    ——努力提高板材系统产品表面质量、板形、性能稳定性、工艺稳定性及系统稳定运行，采取切实有效的整治措施，狠抓IF钢条痕等典型质量问题的治理。进一步开展冷轧连退线产品、镀铝锌产品、电工钢等生产工艺优化工作，不断提高产品实物质量，满足顾客要求。
    ——型线系统以提高产品外形尺寸精度和表面质量一次合格率为目标，针对中间轧废、轧疤缺陷、轧制规格波动等质量问题，抓好轧钢过程控制。研究提高高速钢轨的表面质量的措施，巩固第一品牌地位。
    ——严格执行钢轨、汽车大梁用钢板、高强耐候钢、冷轧家电用板等“双高”产品的质量内控标准，将其主要内容纳入公司绩效考核。
    （六）完善重要原燃料、重要辅助材料质量控制体系，有效控制重要原燃料、重要辅助材料质量
    ——进一步推进供方外延质量管理，建立健全相关的外延管理制度，为系统生产稳定、顺行奠定基础。继续做好大供方技术服务工作，督促采购部门加强供方管理，为质量验收创造好的条件，优化采购、供应、验收过程，降低原燃料质量验收风险。
    ——推进炼焦、烧结、高炉工序操作的精细化管理，确保高炉稳定顺行。探索和研究现有资源条件下稳定焦炭质量的管控模式。
    （七）建立、完善与顾客的信息沟通机制，实现无缝衔接，努力提高顾客技术服务的效能效率
    ——以“标准+α”为指导，建立以家电板顾客为代表的产品用料技术标准。
    ——构建有效的顾客信息反馈网络，形成准确、科学的产品质量市场评价体系，为产品质量改进提供可靠信息。
    ——探索售前及售中顾客服务工作模式和工作内容，实现全程顾客关怀服务。
    （八）提升检化验技术水平，保证检化验数据的准确性
    ——继续推进实验室管理，保证实验室管理体系有效运行。开展好实验室管理体系文件的贯彻落实工作。
    ——做好检测技术服务指导，努力稳定和拓宽公司产品市场及资源供给保障能力。作好顾客检化验技术服务工作，帮助顾客健全和规范检化验工作。
    ——整合铁前焦炭取制化流程，统一厂际间结算和生产指导数据。
    ——进一步规范公司非统管实验室管理，使全公司的化检验更好为公司生产科研服务。